Регулировка выходной щели в больших пределах производится заменой распорных плит или специальным механизмом. Двойной шарнирно-рычажной механизм благодаря значительным усилиям на подвижной щеке позволяет дробить самые твердые породы. Для предупреждения поломок распорные плиты изготовляют из чугуна с таким расчетом, чтобы при перегрузке они разрушались, предохраняя другие части механизма.
В современных дробилках устанавливают автоматические регуляторы режима питания.
Для этой цели на одной из боковых стенок верхней камеры дробления укрепляют источник света, а на противоположной стенке помещают фотосопротивление, электрически связанное через реле времени с катушкой магнитного пускателя пластинчатого питателя.
При перегрузке камнедробилки каменный материал закрывает путь световому лучу, и пускатель питателя через определенный период времени, заданный настройкой реле времени, отключается.
Когда каменный материал опустится ниже луча света, последний вновь освещает фотосопротивление, питатель с некоторой выдержкой времени включается и подает каменный материал в зев дробилки. Дробящие плиты, от состояния которых зависит качество щебня и производительность дробилки, изготовляют из марганцовистой стали.
Во время работы марганцовистая сталь под влиянием холодного наклепа улучшает свои качества - прочность и вязкость.
Износ дробящих щек зависит от крепости и абразивных свойств дробимого материала.
Для дробилок средних размеров можно считать, что две плиты выдерживают дробление 1 - 1,5 тыс. м3 каменного материала. Износ плит в нижней части происходит раньше, чем в верхней, поэтому их изготовляют симметричной формы, что позволяет переворачивать плиту верхней, неизношенной частью вниз и увеличивать тем самым срок службы почти вдвое.