Технология керамоблоков

Технология керамоблоков — это новое поколение строительных материалов, которое соединяет в себе технологии конца ХХ века, высокую экологичность и тысячелетние традиции кирпичного строительства. Благодаря столь внушительному сочетанию крупноформатный поризованный керамический блок стал в Европе наиболее популярным стройматериалом из керамики. Украину с технологией керамоблоков познакомила компания Wіenerberger (Австрия), представившая свою продукцию под маркой Porotherm в 2005 году. Технология керамоблоков Технология керамоблоков является и самой экологической и универсальной технологией. Несущие стены целесообразно строить из поризованного блока, наружную облицовку — из клинкерного кирпича, крышу — из натуральной черепицы, а площадки во дворе вымостить керамической брусчаткой. Именно такой дом обеспечит жильцу максимальный комфорт». Сравнение керамических материалов с таким натуральным материалом, как дерево будет некорректным. Экологичность дерева неоспорима, однако по показателям пожарной безопасности, биологической стойкости и долговечности древесина не конкурирует ни с натуральным, ни с искусственным камнем. Технология керамоблоков 380х248х238 мм (вариант: 380х250х238) стал основным в технологии керамоблоков, поскольку обеспечивает и удобство монтажа, и оптимальный для местного климата уровень теплозащиты при кладке толщиной 380 мм (что соответствует полутора кирпичам). Пористая структура и, как минимум, 50%-я пустотность обеспечивают блоку удельный вес почти в два раза меньший, чем у кирпича со схожим показателем пустотности (41 — 50%). Пазо-гребневый профиль боковин ПКБ позволяет обходиться без фиксирующего раствора в торцах блока, то есть, вертикальные растворные швы в стене из ПКБ отсутствуют. Благодаря пористости, пустотелости и меньшему расходу раствора на кубометр кладки, готовые стены из поризованных керамических блоков почти в два раза легче кирпичных, что позволяет снизить нагрузку на грунт и сооружать фундамент более легким и менее дорогостоящим. Технология керамоблоков обошла традиционный кирпич не только по теплоизоляционным характеристикам и 2-кратной производительностью кладки, но и по экономическим показателям. Сами блоки пока что дороже кирпича, в частности, ПКБ формата 380х250х238 в пересчете на условный кирпич стоит 1290 — 1980 за 1000 штук. Эквивалентное по объему количество рядового (250х120х65) стоит 900 — 1100 грн. за ту же тысячу штук. С учетом же расходов на раствор и на утепление, необходимое для стен из традиционного кирпича, строить из ПБК менее затратно. Например, квадратный метр стены из блоков длиной 440 мм обходится на 12% дешевле, чем из традиционного кирпича толщиной 380 мм с 80-миллиметровым слоем минваты. При этом потери тепла через блочную стену на 15% меньше, чем через кирпичную. Пазо-гребневый профиль технологии керамоблоков позволяет сочленять блоки меж собой без применения раствора, т.е. в кладке отсутствуют дополнительные мостки холода (вертикальные швы) что также повышает экономичность готовой стены. По расчетам, специалистов, для достижения уровня теплозащиты равного 380-миллиметровой стене из ПБК стену в полтора обычных (рядных) кирпича придется дополнительно утеплять (например, минватой) или готовиться к повышенным расходам на отопление. Более детальный экономический расчет, проведенный специалистами компании Wienerberger в последнюю декаду марта 2010 года, показывает: удельная стоимость кирпичной стены в полтора кирпича и 100-миллиметровым слоем минеральной ваты составляет 535 гривен за квадратный метр (сопротивление теплопередаче у такой стены составляет 2,85 ватт на кв. м Кельвин). Следует отметить, стоимость существенно повышают комплектующие, необходимые для фиксации утеплителя (крепеж, арматурная сетка, клей) плюс плата за монтаж. Стена из 380-миллиметрового ПКБ на цементно-песчаном растворе стоит 430 гривен за квадратный метр с показателем сопротивления 2,44 Вт/ кв. м К; на «теплом растворе» — 469 грн./кв. м и 2,86 Вт/ кв. м К. Наличие пазо-гребневой конструкции в торцах (особенность технологии керамических блоков) выгодно выделяет пустотелые керамические блоки из ряда прочих керамических стройматериалов, ивертикальные растворные швы в стенах и перестенках из ПКБ, как правило, отсутствуют. Но в технологии термоблоков следует отметить, что: 1. Раствор обязательно наносят на боковую поверхность укладываемого в углу блока, которая контактирует с фронтальной поверхностью блока, уложенного перпендикулярно. 2. Раствор обязательно кладут меж контактирующими поверхностями прирезанных блоков или между прирезанным и целым блоком. Толщина растворного слоя стеновой кладки жестко не регламентирована, поскольку зависит от реологических показателей конкретного состава раствора, однако для пустотных блоков таковая должна не выходить за показатели 8 — 15 миллиметров. Оптимальная толщина — 12 мм. Контроль вертикальности сооружаемой стены проводят, как обычно, по углам, но обязательно после укладки каждого ряда керамических блоков. Во избежание перекосов при сочленении боковых пазо-гребневых поверхностей гребни блоков необходимо вводить сверху в пазы уже уложенных на раствор блоков. Вертикальные стыки (швы) становятся непроницаемыми для воздуха только после нанесения штукатурного слоя. При отсутствии штукатурки или применении другой облицовки (например, лицевого кирпича) вертикальные швы герметизируют шпаклевкой для наружных работ.